今日知识科普--了解光缆工艺

在生产车间，光缆制作的工艺流程可分为：着色工艺、光纤二套工艺、成缆工艺、护套工艺以及“中检”及“终检”等。

着色工艺

着色工艺生产线的目的是给光纤着上鲜明、光滑、稳定可靠的各种颜色，以便在光缆生产过程中和光缆使用过程中很容易地辩认光纤。

着色工艺使用的主要原材料为光纤及着色油墨，着色油墨颜色按行业标准分为 12 种，信息产业部行业标准的色谱排列如下：蓝、桔、绿、棕、灰、本（白）、红、黑、黄、紫、粉红、青绿。

在不影响识别的情况下允许使用本色代替白色。在用户要求时也可按用户要求色谱排列。在用户要求每管光纤数在 12 芯以上时，可根据需要用不同的颜色按不同的比例调配出其它颜色来对光纤进行区分。

着色过程中需要控制放线、收线张力控制、排线质量、着色速度、模座温度、着色模尺寸、油墨 压力和固化功率等要点。

二次套塑

         光纤二次套塑工艺就是选用合适的高分子材料，采用挤塑的方法，在合理的工艺条件下，给光纤套上一个合适的松套管，同时在管子与光纤之间，填充一种化学物理性能长期稳定、粘度合适、防水性能优良、对光纤有长期良好保护性能与套管材料完全相容的光纤专用油膏成缆工艺又称绞缆工艺，是光缆制造过程中的一道重要工序。成缆的目的是为了增加光缆的柔软性及可弯曲度，提高光缆的抗拉能力和改善光缆的温度特性，同时通过对不同根数松套管的组合而制造出不同芯数的光缆。

套塑的关键控制要点是：收放线张力、生产速度、水温、套管路由、挤塑机温度、油膏温度和压力等。

护套工艺

为保护光纤成缆后缆芯不受外界机械、热化学、潮气以及生物体啃咬等影响，而在缆芯外挤制一层护层的操作工艺就是护套。光缆缆芯外部必须有护套，甚至有外护套保护。

护套工艺使用的设备为光缆护套挤塑机，设备组成由缆芯放线装置，钢丝放线装置，钢（铝）纵包放带轧纹成型装置，油膏填充装置，上料烘干装置，90挤塑主机，冷却水槽，皮带牵引，龙门收线装置及电器控制系统等组成。

护套工序的关键控制点主要是收放线张力、模具、牵引速度、真空度、水温、挤塑机温度、光缆（纱线、钢丝等）路由等。

“中检”及“终检”

除此工艺流程之外，还有两项环节在总流程里必不可少，就是进行“中检”及“终检”后，进入到包装入库环节。

保证了光缆制作工艺之精良和质量，也为立孚光电通信科普服务基地科普教育活动提供了最具说服力的知识内容与背景。